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          厚壁高強板在使用中出現裂紋現象

          作者: 來源: 日期:2020/6/19 11:17:19

          厚壁高強板在使用中出現裂紋現象:異常斷口內部有較多平行板面的微裂紋,微裂紋呈壓扁的半網絡狀特征,微裂紋左近有明顯的高溫氧化圓點。經能譜剖析,微裂紋主要含Fe、O元素,對異常斷口金相試樣進一步用3%的硝酸酒精溶液腐蝕,并制造正常斷口縱截面的金相試樣,運用金相顯微鏡察看組織,可見正常斷口與異常斷口顯微組織分歧,均為鐵素體+珠光體+貝氏體,但異常斷口微裂紋左近存在細微脫碳現象。脫碳和構成點狀氧化物要滿足2個條件:脫碳要有較高溫度(700~800℃以上),要有足夠時間。碳原子由內向外發作擴散,與空氣中氧構成CO或CO2氣體跑掉,招致裂紋四周脫碳。厚壁高強板內氧化的機理是進入鋼中的氧與強氧化性元素硅錳分離構成富集硅、錳的氧化物顆粒。點狀氧化物的構成即內氧化的發作,要滿足更高的溫度和更長時間的條件,溫度要到達950~1 200℃,時間至少0.5 h以上。假如時間較短,即便在高溫下(如粗軋和精軋過程),微裂紋中只能產生細微氧化,不會呈現脫碳及氧化圓點。厚壁高強板因而鋼板中存在的脫碳和點狀氧化物是軋制前鑄坯在加熱和保溫過程中形成的。還指出,硅含量≥0.05%時,就能夠產生內氧化,當含量到達0.25%時內氧化就非常激烈。依據剖析結果,鋼板中硅含量達0.38%,為內氧化的發作提供了有利條件。氧化圓點和脫碳是在鋼坯加熱過程中產生的,它們的存在是斷定鋼板外表裂紋來源于鋼坯的根據。就本次發現的密集散布氧化圓點的數量及大小來看,氧化圓點應該在軋制前鑄坯在加熱爐中加熱和保溫過程中構成的。緣由應在于微裂紋沒有貫串鋼板厚度截面,拉伸時微裂紋處產生應力集中,招致裂紋擴展,由于鋼板存在著一定水平的帶狀偏析,微裂紋擴展至帶狀偏析處,發作層狀撕裂,當擴展至裂紋末端時,由于拉伸時只要軸向應力,故裂紋擴展中止,而沒有沿垂直方向擴展,影響正常區域,這是微裂紋沒有貫串整個厚度截面的緣由;厚度方向其他部位,因不存在裂紋,故斷口呈現正常的斷裂形貌。故綜合來看,連鑄坯外表微裂紋應是拉伸斷口異常的主要緣由。拉伸異常斷口與正常斷口的顯著區別在于正常斷口未發現氧化特征和匯集散布的夾雜物,而異常斷口氧化特征明顯。異常斷口處存在微裂紋,厚壁高強板呈壓扁的半網絡狀特征,左近有明顯的高溫氧化圓點,異常斷口左近的夾雜物、顯微組織與正常鋼板堅持分歧,但微裂紋左近有細微脫碳現象,連鑄坯低倍檢驗正常。掃描電鏡斷口察看結果進一步闡明異常斷口部位拉伸前應已存在缺陷,且閱歷過高溫加熱過程,而正常斷口部位無缺陷。而光學顯微鏡察看發現異常斷口左近的夾雜物、顯微組織未見異常,與正常鋼板堅持分歧,異常斷口氧化特征來源于在加熱前已存在的外表微裂紋,加熱過程中,微裂紋內產生氧化特征,且在后續鋼板軋制過程中,微裂紋雖有所閉合但并未完整消逝,由于裂紋較淺,肉眼難以發現,拉伸時問題得到暴露。低碳鋼,有較好的塑韌性,二次切割時,鑄坯呈現微裂紋的幾率較小,但一旦呈現,裂紋通常較淺難以發現,若軋制時未完整閉合,會遺傳至鋼板外表,產生潛在風險,影響鋼板質量,因而,在后續鋼板消費時,應穩定并固化二次切割工藝規范,厚壁高強板著重關注二次切割后的連鑄坯外表質量檢查,避免裂紋連鑄坯進入后道次軋制工序。鋼板外表微裂紋是拉伸斷口異常的主要緣由。

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