板材的下料準備

1 下料方式

能夠采用等離子切割、火焰切割, 外形簡單的能夠采用剪板機中止下料。關于Q690鋼板及以上強度級別較高的鋼材, 在數控切割過程中由于對鋼板的不平均加熱和冷卻, 會因資料內部應力的作用招致更大水平的彎曲和移位, 因而, 倡議Q690鋼板下料行中止預處置, 以減小因切割惹起的尺寸誤差過大。

另外, 需求留意的是控扎控冷板材切割過程中的變形量較正火態大。

2 彎形方式

普通鋼板塑韌性很好, 對彎形沒有過高的央求, 但是高強鋼板卻不同, 彎形時需求留意以下問題:

1) 彎曲件下料時要留意板材方向的擺放, 保證折彎線垂直于軋制方向。

2) 低碳非調質鋼鋼板及非控軋控冷低碳貝氏體鋼板能夠熱壓成形或熱煨成形。

3) 調質鋼鋼材需求熱壓或熱煨成形, 成形后應經過熱處置恢恢復資料的性能。

4) 控軋控冷低碳貝氏體鋼板不允許熱壓或熱煨成形。Q690鋼板及以上鋼板需求加熱時應經工藝人員同意, 并編制相關工藝。

3 坡口方式

鋼板的坡口加工可采用氣割、坡口機、碳弧氣刨或者是機加工等方式。關于Q690鋼板高強鋼板最好采用機加工方式或數控坡口機, 數控等離子坡口機或數控火焰坡口機切割坡口后, 央求對坡口外表打磨處置。遏止采用碳弧氣刨, 因氣刨所招致的增碳或夾銅會加速焊接時焊接接頭的開裂。

 低碳高強鋼板的焊接

在焊接過程中, 由于焊接熱循環的作用, 在熱影響區存在著由于峰值溫度超越原回火溫度而惹起強度和硬度降落的“軟化區”, 所以該鋼種在一定水平上存在過熱區脆化及軟化區強度降落的問題。

 焊材選擇

關于低合金高強鋼板的焊接, 焊材的選擇不是央求具有與母材同樣的強度, 而是應依據“等韌性”的準繩選擇焊材, 所選焊材強度等級應略低于母材金屬的強度, 即“低強匹配”。關于低合金高強鋼, 恰當降低焊縫強度能夠降低接頭拘謹應力從而減輕熔合區的擔負, 有利于降低根部裂紋的生成傾向。

高強鋼板的焊前焊后處置

高強鋼板一定都要預熱處置, 比方焊接環境溫度高于5℃、板厚適中的Q460板材能夠不中止熱處置。

依據國際焊接學會 (IIW) 推薦的碳當量公式計算Q550、Q690鋼板的值均較高, 焊接時熱影響區淬硬傾向增大, 會使焊接接頭的熔合性能降低, 易產生冷裂紋, 所以也應按工藝評定實驗結果肯定鋼板無冷裂紋的最低預熱溫度、焊后熱處置參數。工藝評定實驗可減少高強板工件的焊前預熱和焊后熱處置所需熱能, 減小工人工作時的惡劣高溫。

結語

為了更好地保證消費的順利施行, 保證產質量量的牢靠性和穩定性, 需求煤機行業在運用高強鋼板時處置好以下幾個問題:

1) 肯定高強鋼板的采購規范是按文獻規范執行, 還是按文獻執行。倡議關于同一種鋼板最好采用同一規范, 根絕工藝人員和消費車間的錯誤運用。

2) 對控扎控冷態高強鋼板切割變形較大有較充沛的認識, 請設計、工藝、質量部門協商后盡快制定出順應煤機行業的切割規范, 包括火焰切割和等離子切割, 以處置每月都存在的部門、車間之間的扯皮, 從而影響工件正常消費和入庫問題。

3) 肯定高強鋼板的焊材選擇準繩是按“低強匹配”還是按“等強匹配”, 給出統一的工藝文件, 減小消費布置的難度。

4) 由于工藝評定實驗的重要性和長期性, 應給新資料留出一定的時間中止焊接工藝實驗, 否則在激進工藝的長期消費下, 勢必構成消費本錢的大大進步, 同時也不利于保證產質量量。