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          q460a高強板在使用中的耐溫程度

          作者: 來源: 日期:2019/5/31 10:25:06

          控冷控軋工藝對3種規格的Q460E中厚板生產的工藝過程進行研究。結果表明,采用兩階段預熱和兩階段控制軋制,第一階段在奧氏體再結晶區軋制,鑄坯開軋溫度為Q460E低合金鋼MAG焊的熔滴過渡、焊縫成形及焊接飛濺等,在Ar+CO2+O2三元富氬低氧混合保護氣體下進行焊接,對三元混合氣與Ar+CO2二元混合氣保護下的熔滴過渡、焊縫成形、飛濺率、焊縫氧氮含量等性能進行了對比,并在這兩種氣體保護下進行焊接工藝評定,比較了對接接頭的組織和力學性能。Q460E鋼的鑄坯為研究對象,進行如下四個方面的研究:使用Gleeble3800熱力模擬試驗機進行高溫蠕變拉伸試驗,分析蠕變特性并確定本構方程。將Gleeble3800采集的數據,經過Origin軟件的數據處理,繪制了鑄坯試樣在高溫區間的應力——時間曲線并分析了應力和溫度等因素對蠕變性能的影響。在考慮q460a高強板鋼鑄坯的高溫組織情況后采用合適的蠕變理論,確定該鋼種的蠕變模型,利用實驗數據對試樣的應變時間曲線進行線性擬合來確定方程的參數,得到了q460a高強板高溫蠕變情況的本構方程。利用本構方程對應變-時間曲線進行預測,發現實驗測量值與計算得到的應變-時間曲線是基本吻合的,因此可以初步認定該本構模型對于描述高溫下Q460E鋼的蠕變行為的描述是有效的。對試樣的微觀組織進行觀測。q460a高強板通過金相觀測實驗研究了組織的形貌以及溫度及載荷對其的影響,通過透射電鏡(TEM)研究了試樣組織內部的位錯及滑移的比例,分析了蠕變過程組織的變化。進行連鑄過程中鑄坯的溫度場模擬。結果表明,與二元氣保護相比,在三元氣保護下熔滴過渡細小均勻,射流過渡的臨界電流降低;由指狀熔深轉變為盆狀熔深,焊縫表面更加平滑,焊接飛濺率降低,焊縫氧氮含量更低。1 050~1 100℃,道次壓下率控制在10%以上;第二階段在奧氏體未再結晶區軋制,開軋溫度為≤950℃,終軋溫度為860~790℃,待溫后累計壓下率≥50%,道次變形率≥12%;采用層流冷卻方式,鋼材具有良好的強韌性能。



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